Con la tendencia de desarrollo continuo de la alta tecnología actual, los componentes electrónicos se utilizan cada vez más ampliamente en industrias de alta tecnología como aerolíneas, aeroespaciales, paneles de instrumentos, medición de precisión y militares. Además, la calidad de los componentes electrónicos es claramente superior. provisiones.
La calidad de los componentes electrónicos pondrá inmediatamente en peligro el rendimiento de la maquinaria y el equipo, y los productos electrónicos compuestos por ellos deben tener la capacidad de resistir la corrosión por factores ambientales. Por lo tanto, muchas regulaciones requieren un excelente rendimiento de sellado para evitar que los medios líquidos externos (gas y / o líquidos) penetren en el interior a través de huecos estructurales, vacíos o agujeros, lo que traerá peligros adversos para el rendimiento de los componentes electrónicos.
Si el rendimiento de sellado es pobre, no será capaz de soportar la erosión de los factores ambientales, y la fotosíntesis se producirá en el entorno natural con alta temperatura, cambio de humedad ambiental y sustancias nocivas, lo que causará electrólisis en el alambre de hierro o la capa de material metálico plateado dentro del dispositivo electrónico. El método se erosiona y destruye, haciendo que se cambien los principales parámetros de la electricidad, se reduzca el rendimiento o se pierda inmediatamente la función; el efecto real del sellado es pobre, y el vapor de agua interno es demasiado alto. Cuando la temperatura es ultrabajos, hará que el relé automotriz cause soldadura por aspersión en el punto de contacto y luego haga que funcione. Desaparecidos; o con el fin de prevenir mejor la radiación electromagnética, prevenir la influencia de las fuentes de luz, etc., cuando los componentes electrónicos están sellados, el rendimiento de sellado no es bueno, lo que puede causar invalidez inmediata, y esta desventaja perjudicará gravemente la aplicación de componentes electrónicos. estabilidad. Por lo tanto, básicamente todos los fabricantes de componentes electrónicos deben llevar a cabo la detección de fugas de sellado de componentes electrónicos, probar el rendimiento de sellado de los componentes electrónicos y seleccionar componentes electrónicos con un excelente rendimiento de sellado.
La selección de componentes electrónicos está determinada por experimentos de detección de fugas, y la selección de materiales de sellado falsos o una tecnología de procesamiento deficiente causa problemas de sellado. Su detección de fugas se divide en dos procesos completos: detección fina y detección aproximada. La detección de fugas finas utiliza el método de contrapresión del detector de fugas de espectrometría de masas de hidrógeno. En esta etapa, la detección común de fugas es el método de burbuja de vapor de aceite de flúor. Los experimentos generalmente llevan a cabo la detección de fugas finas primero, y luego llevan a cabo la detección de fugas aproximadas.
El aceite de flúor tiene un excelente rendimiento de polarización eléctrica, excelente plasticidad química orgánica, resistencia dieléctrica de alta calidad y excelente resistencia al trabajo de prueba de alta y baja temperatura. Es resistente a la corrosión de los componentes electrónicos y no daña varios parámetros principales del dispositivo. La clave para convertirse en una detección de fugas líquidas idealizada para un experimento de detección de fugas aproximadas incluye dos pasos de prensado en un aceite de flúor de baja ebullición y un aceite de flúor de alta ebullición con burbujas de aire calentadas.
El primer paso es poner los componentes electrónicos limpios y limpios bajo inspección en un recipiente presurizado, que está sellado y envasado al vacío, y luego agregar aceite de flúor de baja ebullición al recipiente bajo la condición de una bomba de vacío para engullir completamente el dispositivo inspeccionado. Llene el recipiente con N2 durante un cierto período de tiempo. Si el dispositivo probado tiene una placa de orificio estándar, el aceite de flúor de baja ebullición se presionará en la pared interna del dispositivo probado. Después de cargar, retire el dispositivo electrónico y colóelo en el aire durante un cierto período de tiempo para extraer el aceite de flúor de baja ebullición en la superficie del dispositivo electrónico sometido a prueba.
El segundo paso es infiltrar el dispositivo probado en seco en el aceite de flúor de alta ebullición que se ha calentado a 125 °, y la parte superior del dispositivo probado no debe penetrar menos de 5 cm en la capa profunda. Sumergir durante un cierto período de tiempo, y observar si hay burbujas en los componentes electrónicos bajo inspección con una lupa de alta potencia. Si las burbujas continúan liberándose, indica que hay un problema con el rendimiento de sellado de los componentes electrónicos bajo inspección.
Resumen: Con la tendencia de desarrollo continuo de la tecnología de alta tecnología, su aplicación será cada vez más común, y las regulaciones de calidad para los componentes electrónicos serán cada vez más estrictas. El experimento de detección de fugas aproximadas es la única manera de probar la calidad de los componentes electrónicos. Los requisitos para la detección aproximada de componentes electrónicos son cada vez más altos, y los requisitos son cada vez más grandes.
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